直線灌裝機工藝要求

　　直線灌裝機工藝要求
　　工藝流程
　　直線灌裝機用于灌裝多種不同的瓶裝水劑，例如農藥、酒和飲料。在直線灌裝機上方有一個恒壓儲液罐（料箱），里面有兩個相隔Scm的液位傳感器。通過它控制一個旋轉汽動閥進行料位控制，使液位保持穩定。料箱連接16個灌裝頭。灌裝頭由汽動閥控制，通過控制汽動閥開啟的時間，就達到控制劑量。其精度由優良元件和軟件進行保障。傳送帶電動機由變頻器控制，進瓶處設置光纖傳感器檢測進瓶個數。當檢測到16個時，傳送帶電動機停止，出瓶處汽缸伸出擋住空料瓶，進瓶處汽缸也伸出停止進瓶。這時，灌裝頭下降到瓶口，并由觸摸屏輸入的時間通過PLC來控制灌裝頭上的汽動閥的開啟時間，進行灌裝。灌裝結束后，灌裝頭上升，出瓶處汽缸縮回，傳送帶電動機又開始工作，進瓶處汽缸等待2s后縮回，光纖傳感器又檢測進瓶個數，循環以上過程。
　　直線灌裝機控制要求
　　1)實現既能從進料到出料和灌裝的整個過程自動化，又能實現各個環節的手動控制。
　　2)實現和過程動作配套的精度高的灌裝時間控制以及液位的自控。
　　3)當系統某一部分出現故障時（如液位不到、氣壓低和檢測不到16個料瓶等），PLC能對它們實時監測，記憶鎖存，并通過觸摸屏告訴指示報警，指明報警類型。
　　4)實現系統間的穩定聯鎖。
　　5)技術參數、工藝參數、操作手冊、維修指南都通過觸摸屏保存。
　　直線灌裝機控制系統的構成
　　直線灌裝機有一套嚴格的工藝程序，何時進瓶、出瓶，什么時候灌裝頭上升、下降，什么時候灌裝，灌裝料量多少，進瓶時的傳送帶速度，出瓶時的傳送帶速度，加速時間，減速時間等，都有嚴格的要求。系統不但有精度高的時間和液位控制，而且還有調速、汽缸進出、升降等功能。此外，根據工藝的要求，除了能實現全自動化外，還能實現手動操作。為了達到上述要求，如果采用常規的儀表和繼電控制，那么，系統不但復雜、繁瑣，而且穩定性等也相應降低。采用PLC和觸摸屏的有機結合，不只能有效地解決上述問題，而且在觸摸屏上能反映和調整技術參數、工藝參數，例如能顯示灌裝速度、產量，能調整每步工藝之間的時間，系統的穩定性、可操作性、可視性都有了很大的提高。